БРОНЗОВОЕ ЛИТЬЕ
ДЕТАЛИ МАШИН
БРОНЗОВЫЙ ПРОКАТ

ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ – производство деталей из бронзового литья по чертежам, эскизам или предоставленным образцам с полным соответствием ТУ по химическому составу и механическим свойствам.                      ·····                      ИННОВАЦИИ - внедрены в производство современные технологии производства бронзового проката методом непрерывного литья.                      ·····                      Автолитмаш гарантирует качество. Оперативность изготовления и конкурентные цены. Отгрузка в минимальные сроки. Эффективность сотрудничества.                      ·····                      Автолитмаш закупает лом и отходы бронзы, латуни, меди, свинца в промышленных объемах.

  
  

ГОСТ 613-79: Бронзы оловянные литейные

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

БРОНЗЫ ОЛОВЯННЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 613-79

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 апреля 1979 г. № 1555 срок введения установлен

Срок действия с 01.01.80

1. Настоящий стандарт распространяется на оловянные ли­тейные бронзы, предназначенные для изготовления отливок.

2. Марки и химический состав оловянных бронз для отливок должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Марка Химический состав, %
Основные компоненты
Олово Цинк Свинец Фосфор Никель Медь
БрО3Ц12С5
БрО3Ц7С5Н1
БрО4Ц7С5
БрО4Ц4С17
БрО5Ц5С5
БрО5С25
БрО6Ц6СЗ
БрО8Ц4
БрО10Ф1
БрО10Ц2
БрО10С10
2,0—3,5
2,5—4,0
3,0—5,0
3,5—5,5
4,0—6,0
4,0—6,0
5,0—7,0
7,0—9,0
9,0—11,0
9,0—11,0
9,0—11,0
8,0—15,0
6,0—9,5
6,0—9,0
2,0—6,0
4,0—6,0

5,0—7,0
4,0—6,0

1,0—3,0
3,0—6,0
3,0—6,0
4,0— 7,0
14,0—20,0
4,0—6,0
23,0—26,0
2,0—4,0



8,0—11,0








0,4—1,1


0,5—2,0








Ост.
Ост.
Ост.
Ост.
Ост.
Ост.
Ост.
Ост.
Ост.
Ост.
Ост.
Марка Химический состав, %
Примеси, не более
Цинк Свинец Алюмений Железо Кремний Фосфор Сурьма Всего
БрО3Ц12С5
БрО3Ц7С5Н1
БрО4Ц7С5
БрО4Ц4С17
БрО5Ц5С5
БрО5С25
БрО6Ц6СЗ
БрО8Ц4
БрО10Ф1
БрО10Ц2
БрО10С10





0,5


0,3

0,5







0,5
0,3
0,5
0,02
0,02
0,05
0,05
0,05
0,02
0,05
0,02
0,02
0,02
0,02
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,2
0,4
0,3
0,2
0,3
0,2
0,02
0,02
0,05
0,05
0,05
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,05
0,05
0,1
0,1
0,1
0,05
0,05
0,05

0,05 0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,3
0,3
0,3
0,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,2
1,3
1,0
1,0
1,0
0,9

Примечания:

1.  В  бронзах марок БрО3Ц7С5Н1, БрО3Ц12С5, БрО8Ц4 и БрО10Ц2 сумма примесей кремния и алюминия не должна превышать 0,02%.

В бронзах, не предназначенных для отливки деталей, работающих под   гидравлическим давлением, по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля алюминия до 0,05% и кремния — до 0,05%.

2. Допускаются примеси мышьяка до 0,15%, магния — до 0,02%, серы — до 0,05%  в пределах общей суммы примесей.

3.  Массовая  доля никеля  во  всех  марках,  кроме БрО3Ц7С5Н1, допускается до  2,0% за счет меди и в общую сумму примесей не входит.

4. Массовая доля свинца в бронзах марок БрО10Ц2 и БрО8Ц4 по согласованию изготовителя с потребителем допускается до 1,5% и в  общую массу примесей  не входит.

5. В отливках из бронз марок БрО10Ц2 и БрО8Ц4, предназначенных для сварных конструкций, массовая доля свинца должна быть не более 0,05%.

6.  По согласованию изготовителя с  потребителем в марке БрО10С10 допускается массовая доля  фосфора  до 1,0%.

7.  Примеси, не регламентируемые настоящим стандартом, входят в общую сумму примесей.

3. Механические  свойства  термически  необработанных бронз и их применяемость приведены в справочном приложении  1.

4. Химический состав бронз определяют по ГОСТ 1953.1-79 — ГОСТ 1953.12-79, ГОСТ 25086—87.

5. Временное сопротивление и относительное удлинение после разрыва определяют в соответствии с нормативно-технической документацией.

6. Испытание на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ 497—84.

7. Твердость по Бринеллю определяют в соответствии с ГОСТ 9012—59.

8. Соответствие марок оловянных бронз настоящего стандарта и ГОСТ 613—79 приведено в справочном приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Механические свойства и применяемость оловянных бронз

Марка Способ литья Временное сопротивле­ние sb,  МПа (кгс/мм2) Относитель­ное удлине­ние после разрыва d5, % Твердость по Бринеллю НВ, МПа (кгс/мм2) Применяемость
Не менее
БрО3Ц12С5 к
п
206(21)
176,2(18)
5
8
588(60)
588(60)
Арматура общего назначения
БрО3Ц7С5Н1 к
п
206(21)
176.2(18)
5
8
588(60)
588(60)
Детали, работающие в масле, паре и в пресной воде
БрО4Ц7С5 к
п
176,2(18)
147(15)
4
6
588(63)
588(60)
Арматура, антифрикционные детали
БрО4Ц4С17 к
п
147(15)
147(15)
12
5
588(60)
588(60)
Антифрикционные детали
БРО5Ц5С5 к
п
176,2(18)
147(15)
4
6
588(60)
588(60)
Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников
БрО5С25 к
п
137,2(14)
147 (15)
6
5
588(60)
441(45)
Биметаллические подшипники скольжения
БрО6Ц6С3 к
п
176,2(18)
147(15)
4
6
588(60)
688(60)
Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников
БрО8Ц4 к
п
196(20)
196020)
10
10
735(75)
735(75)
Арматура, фасонные части трубопровода, насосы, работающие в морской воде
БрО10Ф1 к
п
245(25)
215,5(22)
3
3
882(90)
784(80)
Узлы трения арматуры, высоконагруженные детали шнековых приводов, нажимные и шпиндельные гайки, венцы червячных шестерен
Бр010Ц2 к
п
225,5(23)
215,5(22)
10
10
735(75)
637(65)
Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников, детали трения и облицовки гребных валов
БрО10С10 к
п
196(20)
176,2(18)
6
7
735(78)
637(65)
Подшипники скольжения, работающие вусловиях высоких удельных давлений

Примечание. Условное обозначение способа литья: к — литье в кокиль; п — литье в песчаную форму.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Марки бронз по на­стоящему стандарту Марки бронз
по ГОСТ 613-68
Марки бронз по настоящему стандарту Марки бронз
по ГОСГх613-65
БрО3Ц12С5
БрО3Ц7С5Н1
БрО4Ц7С5
БрО4Ц4С17
БрО5Ц5С5
БрО5С25
БрОЦС3—12—5
БрОЦСН3— 7— 5—1
БрОЦС3,5—7—5
БрОЦС4— 4—17
БрОЦС5— 5— 6
БрО6Ц6С3
Бр08Ц4
БрО10Ф1
БрО10Ц2
БрО10С10




Завод Автолитмаш закупает лом и отходы производства цветных металлов и сплавов медной группы от 200 кг (медь, бронза, латунь, олово, цинк, свинец, никель, баббит).